Kakšna je razlika med valjem QGB in navadnim valjem?

QGB cilinder kot neke vrste težki cilinder, ker tanek cilinder ne more izvajati delovanja velikega potiska in velike moči, da bi nadomestili pomanjkanje pnevmatske tehnologije v težki industriji, je QGB cilinder nastal skupaj z Jeklenke SC, JB se skupaj imenujejo težke jeklenke. Široko se uporablja v metalurgiji, kemični industriji, premogovniku in drugih težkih industrijah.

Zakaj QGB cilinder? Cilinder QGB se razlikuje od navadnega cilindra,

1. Razpon premera valja QGB: 32 mm -250 mm, navaden premer valja: 10 mm -100 mm, premer valja QGB je na splošno velik, standardni obseg premera valja je 250 mm, od vrednosti premera valja, da se zagotovi proizvodnja velike proizvodnje.

2. Različni materiali cilindrov. Cilinder QGB ima na splošno dve vrsti materialov, prvi je, da so sprednji in zadnji končni pokrovi ter cev cilindra izdelani iz vsega železa, drugi je, da so sprednji in zadnji končni pokrovi in ​​cev valja izdelani iz aluminijeve zlitine, in navaden cilinder ima tri vrste materialov, ki so lahko izdelani iz nerjavečega jekla, aluminijeve zlitine in litega železa glede na zahteve kupcev.

3. Različni obseg uporabe. Vsaka vrsta uporabe valja je drugačna, lahko se prilagodi potrebam različnih strank, tanek valj je mogoče namestiti v ozek obdelovanec, prstni valj se uporablja na mestu, kjer je potrebna ročna funkcija, qgb pa se uporablja v okolju težke industrije z velikimi izhodna sila in velik potisk, ko sila navadnega valja ne more doseči ali nosilnost ni dovolj, bo uporabljen valj QGB.

Prednosti našega cilindra QGB:

1. Uporaba cilindra aeromodela: valj aeromodela se ne deformira, valj z velikim premerom pa je do zdaj enak, toleranca koncentričnosti pa je majhna.

2. Ekstrudiranje po letalskem modelu aluminijeve zlitine: v skladu z nacionalnimi proizvodnimi standardi je aluminijeva zlitina, ki jo izdeluje težka industrija, po segrevanju in celotnem pretoku tanjša in bolj odporna proti koroziji.

3. Velika obremenitev in potisk. Vsi železni valji lahko prenesejo veliko obremenitev in jih ni enostavno deformirati. V težkih okoljih lahko stabilno oddaja velik potisk, da zagotovi normalno delovanje celotnih pnevmatskih komponent v okolju z velikim pritiskom.