Poznavanje tesnilnih materialov za elektromagnetne ventile

Trenutno obstajajo trije najpogosteje uporabljeni tesnilni materiali za elektromagnetne ventile. Tukaj je uvod:

I. NBR (butadienski kavčuk NR)

Akrilonitril butadienski kavčuk, pridobljen z emulzijsko polimerizacijo butadiena in akrilonitrila, se večinoma proizvaja z nizkotemperaturno emulzijsko polimerizacijo. Ima odlično odpornost na olje, visoko odpornost proti obrabi, dobro toplotno odpornost in močan oprijem. Njegove slabosti so odpornost na nizke temperature, slaba odpornost na ozon, slabe električne lastnosti in nizka elastičnost.

Poleg tega ima tudi dobro vodoodpornost, zrakotesnost in odlično sposobnost lepljenja. Široko se uporablja pri izdelavi različnih na olje odpornih gumijastih izdelkov, različnih na olje odpornih podložk, tesnil, ohišij, gibljive embalaže, gibljivih gumijastih cevi, gumijastih valjev za tiskanje in barvanje, gumijastih materialov za kable itd. Postala je bistvena elastika materiala v avtomobilski, letalski, naftni, fotokopirni in drugih industrijah.

NBR ima odlično odpornost na olje, ki je na drugem mestu za polisulfidno gumo in fluorokavčukom, ter ima odpornost proti obrabi in zrakotesnost. Pomanjkljivost NBR je, da ni odporen na ozon in aromatska, halogenirana ogljikovodika, ketonska in estrska topila, zato ni primeren za izolacijske materiale.

Glavna uporaba: NBR se uporablja predvsem za izdelavo izdelkov, odpornih na olje, kot so cevi za olje, trak, gumijasta membrana in velika vreča za olje. Običajno se uporablja za izdelavo različnih oblikovanih izdelkov, odpornih na olje, kot so O-tesnila, oljna tesnila, usnjena posoda, diafragma, ventil, meh itd., pa tudi za izdelavo gumijastih plošč in delov, odpornih proti obrabi.

II. EPDM etilen propilen dien monomer

EPDM je terpolimer etilena, propilena in nekonjugiranega diena. Komercialno proizvodnjo je začel leta 1963. Letna svetovna poraba je 800.000 ton. Najpomembnejša značilnost EPDM je njegova odlična odpornost proti oksidaciji, ozonu in eroziji. Ker EPDM spada v družino poliolefinov, ima odlične vulkanizacijske lastnosti. EPDM ima med vsemi gumami najnižjo specifično težo. Lahko absorbira veliko število polnil in olja, vendar malo vpliva na njegove lastnosti. Zato je mogoče izdelati gumijasto zmes z nizkimi stroški.

Molekularna struktura in lastnosti

Struktura: EPDM je terpolimer etilena, propilena in nekonjugiranega diena. Dien ima posebno strukturo, le ena od obeh vezi je lahko kopolimerizirana, nenasičena dvojna vez se uporablja predvsem kot križna veriga. Druga nenasičena ne bo glavna veriga polimera, ampak stranska veriga. Glavna polimerna veriga EPDM je popolnoma nasičena. Zaradi te lastnosti je EPDM odporen na vročino, svetlobo, kisik, zlasti na ozon. EPDM je v bistvu nepolaren, odporen na polarne raztopine in kemikalije, z nizko absorpcijo vode in dobrimi izolacijskimi lastnostmi.

Lastnosti: 1. Električne lastnosti; 2. Elastičnost; 3. oprijem; 4. Nizka gostota in visoko polnjenje; 5. Odpornost na vročo vodo; 6. Odpornost na vodno paro; 7. odpornost proti staranju; 8. Odpornost proti koroziji.

III. Viton fluorokavčuk (FKM)

Obstaja več vrst gume, ki vsebuje fluor, glede na vsebnost fluora ali strukturo monomera. Trenutno široko uporabljeno fluorokavčuk iz serije heksafluorida je podjetje DuPont prvič uvrstilo na seznam pod trgovskim imenom "Viton". Odpornost na visoke temperature je boljša od silikonske gume. Kemična odpornost, odpornost na večino olj in topil (razen ketonov in estrov), odpornost na dobre vremenske vplive in odpornost na ozon, vendar slaba odpornost na mraz; na splošno se pogosto uporablja v avtomobilih s parno turbino, B in drugih izdelkih, tesnilih kemičnih obratov, uporabite temperaturno območje - 20 stopinj ~ 260 stopinj, tip, odporen na nizke temperature, se lahko uporablja do - 40 stopinj, vendar je cena visoka .